管材挤出成型加工主要由PE管材生产线将塑料加热、塑化熔融后稳定的输送到管材机头，由机头成型出管坯，在牵引装置作用下通过定型和冷却装置达到所要求的几何形状，尺寸精度，而后切断、包装和入库。
按其工艺流程在称重配料前对来料的进行相对应的检验规范进行检验是保证产品质量的关键控制过程之一。
然后按产品所制定的的比例配方准确称量原料、均匀混合，在不同类型、规格管材工艺文件的指导下，在70～80℃的温度下干燥；180～230℃的温度下熔融；20～120r/min的挤出速度挤出成型；0.01～0.06PMa真空度下定径降温至15～30℃进行冷却。
塑料制品用途常见的成型方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
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