PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面跟随PE管生产设备厂家师傅一起来看一下：
1.管材表面出现波纹
原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加二节真空槽真空度。
2.表面麻点
原因：原料中含有杂质口摸与芯摸间内壁清理不干净局部温度过高，导致老化。
解决方法：检查原料清理干净或过渡一段时间检查温度传感器。
3.表面凹坑
原因：原料潮、气泡破裂定径套水量不均。
解决方法：原料烘干调整水量或更换定径套
4.外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
5.外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
6.管材壁厚不均
原因：口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：紧固螺栓或调整口摸间隙检查加热圈和温度传感器调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
7.椭圆度大
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置
