我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP-R)管为主的塑料管产业。其中聚乙烯(PE)管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。

在我国北方地区，在冬季野外铺设的聚乙烯埋地给水时，总结出一条经验是在零度以下就不适宜铺设施工，因为这时聚乙烯管容易脆裂。聚乙烯管与钢管的耐磨性对比实验表明：它的耐磨性是钢管的4倍。PE管材韧性、挠性好。PE管是一种高韧性管材、其断裂伸长率超过500%，对管基础不均匀沉降和错位的适应能力非常强，抗震性好，因此，适宜于有地震危险地区，世界各地的实践证实PE管是耐震性好的管道。有道说1995年日本的神户地震中，PE管和供水管是唯一没有被破坏的管道。另外，PE管的挠性使PE管可以盘卷，减少了大量连接管件。PE管的走向轻易按照施工方法的要求进行改变。在施工时，可在管子答应的弯曲半径内绕过障碍，降低施工难度。

PE管生产设备中管材的生产过程，包括剪切的好坏，都有可能影响它在实际过程中的应用，PE管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。 

管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因而有广泛的应用前景，但由于管材剪切加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处，所以在生产中的应用还不够广泛。

PE管生产设备必不可少的环节之一，就是如何正确使用定径装置。离开机头的PE管熔体型坯，冷却固化，才能传递牵引力，成型为PE管。为使管材具有正确的几何形状、尺寸和完好的表面光滑度，应使用定径装置。

PE管定径方法有两种：内径定型法和外径定型法。

所谓内径定型法，就是定径装置控制PE管的内径尺寸和圆度，使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。外径定型法，就是定径装置控制管材外径尺寸及圆度。由于ISO标准、欧洲标准及我国国家标准对于PE管规格系列根据外径确立，因此，一般情况下，PE管材生产采用外径定型工艺，内径定型仅用于一些特殊情况。外径定型工艺通常可分为两类：压力定型和真空定型。

与压力定型相比。真空外径定型有以下几个优点：

1、引管简单快速，废料少；

2、真空定型时空气在PE管内自由流动；管材内壁冷却效果好；

3、能较好的控制尺寸公差；

4、管坯在机头出口处于塑化状态，几乎没有变形；

5、PE管材的内应力小；

6、没有被螺塞撕裂的危险；

7、不会因螺塞磨损而停产；

8、机头口模与真空定型装置二者分离，因为温度能单独控制。