PE管生产设备容易出现的产品问题

   表面点蚀（主要是内壁）。原因：1原料中含有杂质。 2嘴和芯之间的内壁未清洁。 3当地温度过高，会导致老化。解决方案：1检查原材料2清理或过渡一段时间3检查温度传感器。

表面上有亮点。原因是上浆套筒的水量不足。

解决方案：增加上浆套筒水或用大量水更换上浆套筒。

表面并非没有原因。熔体温度不合适或原料有问题。解决方案：调整熔体温度或更换原材料。

外表面吃水线的原因。上浆套筒部分被水堵塞，导致各个水眼中水量过多。解决方案：清洁定径套筒。

管的壁厚不均匀。原因如下：1）机座或机芯螺栓松动，机座挡板的调整不合适。 2）口或芯的温度不均匀，导致流量不一致。 3）尺寸调整套与嘴未对准，螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1）拧紧螺钉检查或调节开口并拉出挡板。 2）检查加热圈和温度传感器。 3）调整尺寸套筒和刻度盘以折叠换向梭子或筛网。

卵形大。原因：重力。解决方案：添加校正设备。

表面凹坑。原因：1原料涨潮，气泡破裂2上浆套筒水量不均匀。解决方法：1干燥原料2调节水量或更换定径套筒。

内壁和外壁在轴向上是粗糙的。原因：原材料中的水含量太高。解决方案：原料干燥。

外表面划伤。原因：沙子或砾石附着在定径套筒，支撑板或密封圈上。解决方案：清洁定径套筒，支撑板或密封圈。

内壁凹槽（主要在厚壁管道中）。原因：壁厚太厚，熔体难以冷却和流动。解决方案：尝试使用中央冷却系统以降低嘴和核心的温度。

PE管材生产设备主要配置特点：

（1）机组结构紧凑，产量高，寿命长；整机采用直流或变频调速，并选择电控系统，实现单调和群控联动，控制准确，稳定。 （2）压光辊传动是单机独立传动形式；独立控制的辊筒温度调节系统可以调节压延辊的温度，使管子厚度均匀。压延辊采用加工技术，以确保辊的精度和生产对高质量塑料管产品的要求。三辊模型可以是直立的，45°倾斜的和水平的。 （3）塑料挤出机采用单，二或三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配料和挤出模头多通道料，用于生产单层，多层复合管等。型号选择。

（4）自动上料烘干系统，物料的干燥和产品的质量。性能优越。螺杆机筒的渗氮合金钢经过优化设计，可均匀塑化。

（5）桶装加热系统，带风冷装置，减少温度误差；自动温度控制器具有PID调节功能，使温度控制±2℃。

（6）双工位液压快速换网装置（1.5秒/次）的应用实现了不间断的换网，实现了连续生产。

（7）选择塑料熔体计量泵，可使塑料熔体挤出更加稳定，并确保产品的均匀性。 （8）生产的塑料管的宽度在3m以内；提供各种厚度为0.3-20mm的型号；用自动定长切割装置切割产品，以确保管道的对角线尺寸到3mm。