波纹管成型机是预应力波纹管生产线的核心设备。它由成形模、传动系统和控制系统组成。它的应用已扩展到各个工业领域。波纹型成型机有垂直和水平两种，垂直波纹型成型机一般有其模具的开、闭、上、下两种用途，在模具制造时可以节省较大的模具面积和直径，而在小支架上更换的口径较大，因此可以广泛采用紧凑的结构，尤其是更换大口径的模具，水平波纹型成型机有水平的开合，覆盖的面积比一般的要大，但更换模具要方便得多。
首先，套筒前，各层的表面应保持清洁，各层之间的表面应紧密，不松动和起皱，各层的间隙不应超过0.1×0.3mm，周向间隙应均匀，各层的纵向焊缝应均匀交错。其次，在波纹管波壳被液压成形后，端边缘变薄并且层堆叠在一起。为了保证焊接质量，应采用滚边电阻焊将端边熔化成单层，然后用圆形剪刀。机器切割端环并确定是否需要根据总壁厚转动焊接角度并将其焊接到连接环上。
另外，波纹管在成形操作中需要注意以下问题：
1管坯外壁轴沿定位支撑高度约等于"单波"膨胀长度作为定位支撑高度的距离。
2.所述加强波纹管可以与所述外加强环一起形成，所述外加强环可以作为所述模具的一部分。
3液压机移动速度移动速度过快，成型质量差，回弹量大，易产生废品;如果太慢，生产效率低。通常，应根据材料特性和波纹管结构来控制液压机的移动速度。
4.排出的液体应与液压机的横向运动同步。管坯体积逐渐减小，多余的液体随液压机向下运动而相应排出。该同步控制系统控制通常安装在液压系统中的安全阀的执行，并小心地调整安全阀的压力，以便在整个成形过程中保持油压恒定。
5.Y形密封圈是光束损伤。如果定位支架的位置在成形过程中被偏移，应立即纠正偏差，以保证成形质量。
近年来，大多数国内波纹管制造商都喜欢主动选择国产波纹管成型机，使设备快速发展，加工水平，新产品开发和国外产品缩短了差距。
